泵产品涂漆技能条件

  a)客户真实的需求选用本规则以外的底漆、腻子和面漆也是答应的，但其功能不低于本规则要求，且应相匹配；

  b)面漆色彩可按Q/KQ·J02·05规范中暂行规则，也可按客户真实的需求选定；

  ⅱ)枯燥时刻：底漆和面漆为24h、腻子为18 h左右（关于硝基型还能够缩短时刻）；

  g)附归于泵本体的零部件，不管资料品种怎么，也能够涂与泵本体相同色彩的面漆；

  b)环境温度不低于5℃。相对湿度应不大于70％，不然,其涂料应加适量防潮剂，以防涂膜发白；

  a)外表预处理检查合格后2h内涂底漆—道，其漆膜厚度为0.02-0.04mm；

  d)面漆应涂二道，最终一道面漆应在产品功能测验合格后涂装，或许整个涂装工序均放在功能测验合格后进行，每道面漆漆膜厚度为0.015-0.04mm；

  e)底漆和面漆粘度、枯燥时刻、附着力、光泽以及腻子稠度、枯燥时刻一般应契合下列要求；

  a)按本规则每道工序进行全方位检查，检查底漆、腻子、面漆商标，称号，合格证，有效期是否与本规则相符；

  b)最终目测涂装质量，到达有光泽，涂层应均匀，不得有剧痕、缩短、起泡、桔皮、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺点。漆膜两色相交处界限应明显；

  c)机组露出部分用手摸到达平整，没有颗粒(如砂粒)及大的高低不平的感觉。

  b)露出在机组外外表的一切部分（包含底座、泵支架等），都需涂刮腻子，外外表凸起应铲平，外外表有凹坑时，使用腻子填平，每道腻子厚度不大于0.5mm，如需刮多道腻子，方能填平常，有必要待前一道腻子彻底干透，并经磨光后，才可涂刮下道，而最终一道腻子前要涂二道底漆，最终一道腻子外表应平整、润滑、坚固而无粉末；

  2.1.2除2.l.1条规则以外的泵零部件的一切不加工表里外表，加工后非合作外表均应按规则要求涂装。

  a)涂装前应除掉基体金属外表的氧化皮、锈蚀、粘砂及其他附着物。外表预处理分别为A、B、C三个等级，见表l：

  预处理→底漆→腻子（也或许多道）→二道底漆→最终一道腻子→二道底漆→面漆（两道）（最终一道面漆要过滤）

  除掉 粘合氧化皮、粘砂、石墨及其他一切附着物。很难除尽的氧化皮、粘砂也答应存在

  b)涂装前要清洗待涂装部位，除掉外表尘土、油污、汗迹、水滴及其残留物。基体未涂层用汽油或硝基稀释剂（信那水）清洗。基体己涂层，只能用汽油清洗。喷洗、冲洗、浸洗、摆洗均可；